2023年6月27日，中国纺织工业联合会在浙江省嘉兴市组织召开了由东华大学、嘉兴富瑞邦新材料科技有限公司、上海诚格安全装备集团有限公司共同承担的“柔/弹陶瓷超细纤维材料的产业化关键技术及应用”项目鉴定会，鉴定委员会认为项目成果达到国际先进水平。

项目研究成果介绍如下：

一、项目研究背景

陶瓷纤维以其耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优点，成为航空航天、国防军工、能源环境等领域中关键的高温隔热材料。近年来，陶瓷纤维产业快速发展，我国将其列为主要发展的高端高性能材料。然而，常规陶瓷纤维制备方法如干法纺丝、熔融喷吹、离心甩丝等，纤维直径通常超过5μm，孔径大、孔隙率低，使得陶瓷纤维材料的隔热性能难以提升。相反，当纤维直径小于0.5μm时，材料具有小孔径、高孔隙率等特点，展现出在高温隔热等领域巨大的应用潜力。

静电纺丝法是制备陶瓷超细纤维的主要方法，但是其生产速度慢、杂化纤维转化率低等问题，导致难以进行大规模生产，且无法直接加工成絮片材料，极大阻碍了该技术的实际应用。因此，本项目开发了一步制备柔/弹性陶瓷超细纤维材料的产业化关键技术，成功实现了陶瓷纤维材料力学性能及产量的大幅提升。

二、项目主要创新点

建立了低弧度液面的高效纺丝理论体系，发明了基于宽内径喷口的多射流纺丝技术，极大提高了超细纤维的生产速度。

开发了低分子量、低含量聚合物的聚合物/无机胶粒纺丝液配方，实现了高无机组分杂化纤维的高效转化。

发明了高无机组分含量纺丝射流的卷曲成纤及其三维缠结组装技术，实现了三维网络结构卷曲纤维絮片的一步成型。

研发了柔/弹陶瓷超细纤维絮片的快速煅烧成型技术，赋予了陶瓷纤维絮片优异的柔性和超弹性能。

三、项目产业化及应用情况

        该项目集成开发了超细纤维的成套生产装备，建成了具有自主知识产权的超细纤维示范生产线，实现了超细纤维的高效大规模生产，推动了我国陶瓷纤维产业结构升级，提升了整个行业的发展水平，增强了国际竞争力。项目研发的柔/弹性陶瓷超细纤维材料及消防隔热装备已成功应用于应急救援、国防军工、航空航天等领域，并受到了用户的一致好评。

四、项目完成单位简介

        东华大学是一所以纺织、材料、设计为优势的高水平大学，是教育部直属“211工程”建设高校。拥有重点实验室、工程技术研究中心、省部级科研平台、引智基地以及一系列实验教学示范和创新中心。东华大学近年来承接了多项重大科研任务，成果广泛应用于国防军工、航天航空、高端装备、重大建筑工程、环境保护、生命健康、人工智能等领域，为我国的科技发展做出了重要贡献。

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